Фрезы - виды, применение и характеристики (пальчиковые фрезы 5 и 8 мм).

1. Общая информация

Очень часто для обработки самых различных поверхностей применяется фрезерование – снятие стружки при помощи вращающихся многолезвийных инструментов, называемых фрезами.

Фреза является телом вращения, на котором располагаются режущие зубья. Так как при обработке поверхностей режущая часть фрез подвержена большим нагрузкам, она изготавливается из твердых сплавов, быстрорежущей стали, минералокерамики или других сверхтвердых материалов. Зубья фрезы имеют геометрическую форму, подобную токарному резцу, однако из-за прерывистого контакта с поверхностью, условия работы для зубьев фрезы намного сложнее, чем для резцов. При этом воздействие тепла на инструмент, при обработке материалов фрезой намного ниже, вследствие прерывистого контакта зубьев с обрабатываемыми материалами.

2. Область применения

Фрезы широко применяются при обработке металлов, дерева, пластмассы и других материалов. Существует огромное количество разновидностей фрез, при помощи которых можно выполнять пазы, кромки, уступы, канавки, профили и многое другое. Методом фрезерования обрабатываются поверхности различных форм, однако чаще всего такой метод обработки используется для обработки плоскостей. При этом применяются торцевые и цилиндрические фрезы. Для каждого из обрабатываемых материалов применяются фрезы определенного типа.

Так для обработки деревянных поверхностей используют цельные фрезы, а также виды со сменными ножами и с напайкой из твердых сплавов, а для обработки металлов – насадочные и концевые фрезы.

3. Основные характеристики

К основным характеристикам фрез относятся их форма и геометрические размеры, которые выбираются в зависимости от выполняемых задач, размеров и характеристик обрабатываемых поверхностей, а также станка. Фрезы отличаются диаметром и длиной рабочей части, длиной фрезы и диаметром хвостовика.

4. Виды фрез

По конструкционным особенностям фрезы подразделяются на цельные (изготавливаемые из одного материала), сварные (режущая часть и хвостовик изготовлены из различных материалов и сваренные вместе), напайные (режущие элементы напаиваются), а также сборные (состоящие из отдельных элементов, изготовленных из различных материалов и соединенных между собой крепежными элементами). Помимо этих разновидностей существуют фрезерные головки, конструкция которых включает сменные ножи и быстрорез. В зависимости от назначения и типа фрезы бывают цилиндрическими, торцевыми, дисковыми пазовыми, отрезными, концевыми, шпоночными, угловыми, Т-образными, фасонными и червячными. Также фрезы подразделяют по сечению зубьев (затылованные, остроконечные) и по их форме (прямые, винтовые, а также разнонаправленные). В зависимости от способа крепления фрезы бывают насадными (составные, сборные, цельные) или с хвостовиком (цилиндрические и конические). Помимо этого фрезы отличаются по материалу, из которого изготовлена режущая часть (твердый сплав, быстрорежущая сталь, композиционный материал).

5. Рекомендации.

Выбор фрезы должен производиться с учетом характеристик сплава, из которого изготовлены зубья. При этом прочность материалов режущей части фрезы должна соответствовать твердости обрабатываемого материала. Выбор формы фрезы осуществляется в зависимости от места расположения оси вращения и формы обрабатываемых поверхностей. Также необходимо учитывать эксплуатационные характеристики станка и доступные варианты крепления фрезы, а также максимальный и минимальный размеры для крепления фрезы.

Однозаходные пальчиковые фрезы для ПВХ и Алюминия

Покрытие HSS-E, кобальтовое покрытие

Вид 1:

Вид 2:

Вид 3:

Двухзаходные пальчиковые фрезы, короткие DIN 327/2 HSS-CO

Двухзаходные пальчиковые фрезы DIN 327/B HSS-CO

Фрезы концевые для нержавеющих сталей и алюминия DIN 844 W из быстрорежущей стали HSS-Co8%